O IMPACTO DO APRIMORAMENTO DO TEMPO DE SETUP UTILIZANDO TÉCNICAS DE DFMA EM CONJUNTO COM SMED
DOI:
https://doi.org/10.24325/issn.2446-5763.v10i29p205-221Palavras-chave:
DFMA, SMED, Desenvolvimento de ferramenta, Melhoria no tempo de setup, Maior produtividade, Economia no consumo de águaResumo
O presente trabalho aborda o assunto que relaciona a melhoria no tempo de setup para a troca de versão de um determinado produto em uma máquina de envase de produtos à base de Hipoclorito, onde atualmente o processo de setup desta empresa não é eficaz, o que acaba afetando a produção da máquina. Ainda, pelo fato de não existir as ferramentas adequadas para a realização deste setup. Atualmente essa troca de versão leva em torno de 27 horas e com o desenvolvimento de uma ferramenta adequada utilizando a técnica de Design for Manufacturing and Assembly (DFMA), em conjunto a ca técnica de Single Minute Exchange of Die ( SMED) o tempo reduzirá significantemente para cerca de 3,5 horas. Assim otimizando o tempo de troca, garantia da qualidade nas análises realizadas pós lavagens, redução de mão de obra ociosa durante o tempo de setup e maior produtividade do produto acabado com ganho de tempo devido menor período de lavagens e economia no consumo de água.
Downloads
Referências
ARBÓS, L. C. Design of a rapid response and high efficiency service by lean production principles: methodology and evaluation of variability of performance. International Journal Production Economics, v.80, p.169–183, 2002. Disponível e: http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0925-5273(02)00316-X. Data de acesso: 25 out 2023.
ASSIS, Cleverson Faber de et al. Os primeiros passos em busca da transformação enxuta. South American Development Society Journal, v. 3, n. 09, p. 14, 2017.
BARALDI, P. Gerenciamento de Riscos. 3.ed. Rio de Janeiro: Campus, 2010. BARBOSA, G. F. (2007). Aplicação da metodologia DFMA - Design for Manufacturing and Assembly no projeto e fabricação de aeronaves. São Carlos.
165p. Dissertação (Mestrado)-Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo
BOOTHROYD, P. G. DEWHURST, W. Knight, Product Design for Manufacture and Assembly, Marcel Decker Incorporation, New York, 2002. 1-29.
CHIUSOLI, R.F.Z. Toledo, J.C. Engenharia simultânea: estudo de casos na indústria brasileira de autopeças, Proceedings of the Congresso Brasileiro de Gestão de Desenvolvimento de Produto, Ed. UFSCar, Brazil, 2000, 10-19.
COUGHLAN, P., & COGHLAN, D. (2002). Action Research for operations management. International Journal of Operations & Production Management, Dublin, 2002.
EVANGELISTA, G. M. S.; ARIMITSU, L. K.; LIMA, A.; EXACTA, I. C. Benefício da
aplicação da metodologia SMED para redução de tempo de setup em células de manufatura de usinagem, 2021.
LEFCOVICH, M. Mejores practicas – Single minute Exchange die. Gestiopolis 2008. Disponivels em: http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/mejores- practicas-en-fabricacion-y-prodycion.html. Acesso em: 13 set 2023
LOUREIRO, P.M.T. Implementação de ferramentas de lean na indústria nacional.
Tese de Doutorado. Universidade do Minho. Braga, 2016.
MOTTA, J.R.S.T. Melhoria da qualidade do automóvel brasileiro, Brasília, Câmara dos Deputados, 2001, 5 (Nota técnica, 104036).
PINHEIRO, L. P. Melhoria do processo produtivo de uma manufatura de móveis metálicos. 2015. Trabalho de Conclusão de Curso. Universidade Tecnológica Federal do Paraná.
RECKITT BRASIL. Quem somos. Disponível em: https://www.reckitt.com/br/sobre- nos/quem-somos/. Acesso em: 18 ago. 2023.
SHIGEO, S. Sistema de Troca Rápida de Ferramenta: Uma revolução nos sistemas produtivos. Porto Alegre: Bookman, 2000.
SILVA R, AUGUSTO, R. LUZ, M. L. S. Melhoria do setup como contribuição no processo produtivo. Trabalhos de Conclusão de Curso do DEP, v. 3, n. 1, 2007.
SLACK, N. CHAMBERS, S; JONSTON, R. Administração da produção. 2. ed. São Paulo: Atlas, 2002
YIN, R. K. Case Study: planning and methods. Estudo de caso: planejamento e métodos, p. 287-298, 2001.
Downloads
Publicado
Como Citar
Edição
Seção
Licença
Copyright (c) 2024 Espedito Bernardino da Silva Junior , Cleverson Faber de Assis
Este trabalho está licenciado sob uma licença Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.